Risø i front med plasticsolcelle
Risø har startet samarbejde med trykkerifirmaet Mekoprint om industriel fremstilling af plasticsolceller
Af Søren Bach Rasmussen, 16. juli 2010
Et skridt videre
Nordjyske.dk og Ingeniøren skriver, at Risø har indgået et samarbejde med trykkerivirksomheden Mekoprint om at fremstille solceller trykt på plastic ved hjælp af firmaets trykkeeimaskiner. Samarbejdet viser foreløbig at det er muligt at fremstille solceller industrielt og forholdsvis simpelt.
Lang vej endnu
Der er dog lang vej endnu før plastsolceller kan konkurrere med gængse siliciumsolceller. Der er tre vigtige problemer, som skal løses før plastricsolceller er konkurrencedygtige:
- Levetiden. Levetiden for plastsolceller er foreløbig kun et år mod siliciumssolcellernes 25 år eller mere. En indkapsling af plasticsolcellerne ser dog ud til at give dem en længere levetid, selv om der stadig er lang vej til de 25 år
- Effektivitet. Effektiviteten for de første plasticsolceller var kun på 0.5 til 1 %. Nu er effektiviteten oppe på næsten 3 %, men der er stadig et stykke vej til siliciumsolcellernes 10 % eller mere
- Fremstillingsomkostninger. Disse hænger selvfølgelig sammen med de to foregående problemer, men plasticsolceller har potentiale til at blive meget nemme at fremstille i stor industriel skala og dermed meget billigere end siliciumsolceller. Desuden er produktionen ikke nær så energikrævende, idet silicium skal opvarmes til 1800 grader under renrumsforhold, mens plasticsolceller kun skal opvarmes til 140 grader og ikke behøver renrumsforhold.
Tidshorisonten er endnu meget lang. Torben Damgaard fra Risø skønner at der kan gå endnu fem til syv år, før vi kan se billige plasticsolceller på markedet.
Risøsamarbejde
Risø samarbejder med flere andre firmaer om at finde anvendelse for solcellerne. Gaia Solar og Faktor 3 arbejder således med at finde nye praktiske anvendelser for solcellerne, idet plastsolcellerne har en række andre egenskaber end siliciumsolceller. Blandt andet er de bøjelige.
Drømmen
Drømmen med plasticsolcellerne er at de en dag bliver billige og konkurrencedygtige med siliciumsolceller og at de bliver starten på et nyt dansk industrieventyr ligesom vindmøllerne var engang. Foreløbig er der kun de danske firmaer og et enkelt amerikansk selskab, som kan masseproducere plastsolceller.
Tidlig teknik
Risø startede med at bruge gammeldags silketykteknik, men denne teknik er nu afløst af såkaldt slot-dye-coating teknik, som har vist sig mere egnet til trykning af det lysfølsomme blæk på plastic. Til Roskildefestivallen for to år siden viste Risø at det var muligt at fremstille solceller på plastic, som kunne bruges til at oplade mobiltelefoner og til diodelys.
Fremtidige problemer
Udover de nævnte problemer med effektivitet og fremstillingsomkostninger er der også de mere basale problemer, som skal løses med plastsolcellerne: Plast er jo sædvanligvis brændbart og hvis plastsolcellerne skal bruges til bygningsformål kræver det, at solcellerne er behandlet, så de opfylder de brandmæssige krav til produkter til bygningsbrug. Der kunne umiddelbart tænkes på flere metoder:
- Behandling af plastfolien med brandhæmmende midler. Brandhæmmende midler kunne have den sideeffekt at de hæmmer solcellernes effektivitet
- Indkapsling af solcellerne i f.eks. glas. Indkapsling i glas ser desuden ud til at øge solcellernes levetid, men vil fjerne en materialefordel ved plastsolcellerne. Nemlig at de er bøjelige og derved kan tilpasses mange bygningsformer.
|